Сборная стальная транспортная система

1. Высокая прочность и малый вес

Характеристики материала: Сталь обладает высокой прочностью, малым весом и на 30–50 % легче бетонных конструкций при той же нагрузке, что снижает затраты на транспортировку и подъем.

Высокая несущая способность: подходит для крупногабаритных и крупногабаритных транспортных перевозок (например, компонентов мостов и крупногабаритного оборудования).


2. Модуляризация и стандартизация

Быстрая сборка: готовые компоненты производятся на заводе, что обеспечивает быструю сборку на месте и сокращает время строительства (более чем на 50% быстрее, чем при использовании традиционных методов).


  Свяжитесь с нами
Подробная информация о продукте

Введение


Процесс производства изделий из стальных конструкций для транспортных систем обычно включает проектирование, закупку сырья, обработку и изготовление, контроль качества, обработку поверхности, транспортировку и монтаж. Ниже приводится подробное описание процесса:

Сборная стальная транспортная система


Сборная стальная транспортная система


Сборная стальная транспортная система


Сборная стальная транспортная система

1. Фаза проектирования

Анализ требований: уточнение требований заказчика, определение назначения системы (например, логистические перевозки, складское оборудование), грузоподъемности и условий эксплуатации.

Проектирование конструкций: используйте программное обеспечение для CAD/3D-моделирования (например, SolidWorks, Tekla) для проектирования стальных конструкций, включая фермы, кронштейны, рельсы и другие компоненты.

Механический расчет: проверьте прочность, жесткость и устойчивость конструкции с помощью анализа методом конечных элементов (FEA).

Вывод чертежей: создание производственных чертежей, сборочных чертежей и спецификаций материалов (BOM).


2. Закупка сырья

Выбор стали: приобретайте стальные профили (двутавровые, двутавровые балки), стальные листы, стальные трубы и т. д. в соответствии с требованиями проекта. Обычно используются материалы Q235B/Q355B (китайский стандарт) или ASTM A36/A572 (международный стандарт).

Вспомогательные материалы: болты, сварочные прутки, антикоррозийные покрытия и т.д.


3. Переработка и производство

(1) Резка

Для резки стали используйте газорезательные машины, лазерную резку или пильные станки, чтобы обеспечить точность размеров.

Удалите заусенцы на режущей кромке и отполируйте.

(2) Формирование

Гибка/Вальцовка: холодная или горячая гибка стальных пластин (например, роликов конвейерной ленты).

Сверление/фрезерование: обработка отверстий под болты или точек соединения.

(3) Сварка и сборка

Компонентная сварка: сварка под флюсом, сварка в среде защитного газа CO₂ и т. д. используются для сварки основных конструкций, таких как фермы и кронштейны.

Предварительная сборка: провести пробную сборку на заводе для проверки соответствия и размеров.

(4) Механическая обработка

Прецизионная обработка деталей с высокими допусками (например, рельсовых стыков) для обеспечения плоскостности и точности размеров.


Отправьте нам свое сообщение