СВАРНЫЕ БАЛКИ И КОЛОННЫ ASTM A36

Представлять

Технологический процесс производства сварных балок и колонн ASTM A36

Процесс производства сварных балок и колонн ASTM A36 представляет собой комплексную процедуру, включающую подготовку материала, сборку, сварку, рихтовку, проверку и другие ключевые этапы. Ниже приведено подробное введение в полный процесс производства:

1. Подготовка сырья

• Выбор стальной пластины: Листы из углеродистой конструкционной стали ASTM A36 выбираются с учетом требований к механическим свойствам (например, предел прочности на растяжение ≥400 МПа, предел текучести ≥250 МПа) и стандартов химического состава (C ≤0,26%, Mn ≤0,80%).

• Резка и вырубка: Газовая резка, плазменная резка или лазерная резка используются для придания стальным пластинам формы фланцев и перемычек. Затем обрезанные края очищаются для удаления заусенцев и оксидных слоев.

2. Скашивание кромок

• Фаски V-образной или U-образной формы обрабатываются на кромках фланцев и стенок для обеспечения надлежащего провара сварного шва. Обычно это делается с помощью фрезерных или строгальных станков.

3. Сборка и выравнивание

• Сборка двутавровой балки: Сборочная машина выравнивает стенку и фланцы в двутавровое сечение, закрепленное зажимами. Строгий контроль осуществляется за эксцентриситетом стенки и перпендикулярностью торца.

• Прихваточная сварка: Временная точечная сварка фиксирует компоненты на месте, предотвращая деформацию во время полной сварки.

4. Основной процесс сварки

• Сварка под флюсом (SAW): Двухпроволочная машина SAW выполняет угловую сварку на Т-образных соединениях между фланцами и стенкой. Сварка выполняется в два прохода (сначала одна сторона, затем переворачивается для другой стороны), с параметрами, регулируемыми в зависимости от толщины пластины.

• Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW): Используется для тонких пластин или локального ремонта, обычно с защитным газом CO₂/MAG.

• Управление предварительным нагревом: Если толщина листа превышает спецификации (например, ≥25 мм), требуется предварительный нагрев до 100–150°C, чтобы свести к минимуму риск образования холодных трещин.

5. Обработка после сварки

• Очистка сварных швов: Удаление шлака, брызг и визуальный осмотр на предмет дефектов (например, подрезов, пористости).

• Снятие стресса: При необходимости применяется отжиг (нагрев до 600–650°С с последующим медленным охлаждением) для снижения остаточных сварочных напряжений.

6. Выпрямление и придание формы

• Механическое выпрямление: Роликовые правильные машины или гидравлические прессы исправляют угловую деформацию фланца или коробление стенки, обеспечивая допуск прямолинейности ≤L/1000 (макс. 3 мм).

• Выпрямление пламенем: Локальное нагревание и водяное охлаждение корректируют незначительные деформации.

7. Конечная обработка

• Распиловка или фрезерование обрезают концы балки/колонны до окончательной длины, обеспечивая перпендикулярность торцов и плоскостность (допуск ≤1 мм/м) для монтажа на месте.

8. Проверка качества

• Неразрушающий контроль (НК): Ультразвуковой (UT) или радиографический (RT) контроль основных сварных швов проводится в соответствии со стандартами AWS D1.1.

• Проверка размеров: Основные размеры (высота сечения, ширина, толщина стенки) проверяются с помощью штангенциркулей или лазерных измерительных инструментов.

• Механические испытания: Образцы проходят испытания на растяжение, изгиб и удар для проверки характеристик материала и сварных соединений.

9. Обработка поверхности и покрытие

• Абразивоструйная обработка: Обеспечивает чистоту Sa2.5 для улучшения адгезии покрытия.

• Антикоррозийная покраска: Наносится грунтовка (например, эпоксидная смола с высоким содержанием цинка) и финишное покрытие толщиной сухой пленки ≥80 мкм.

Проект стального строительства

Стандартный сертификат

Guoshun Group обладает полной квалификацией и придерживается концепции развития «предоставления комплексных услуг по промышленной защите окружающей среды и энергосбережению, чтобы клиенты были более удовлетворены». Он стремится «создать комфортные пространства и улучшить экологическую среду». Благодаря концепции сотрудничества, заключающейся в том, чтобы не говорить клиентам «нет», компания предоставляет высококачественные услуги тысячам высококачественных клиентов в стране и за рубежом, а также создает прекрасное будущее инноваций и обновления!